DW-K1 markazdan qochma quyma temir asosidagi qotishmalarga ega bimetalik barrel silindrli

DW-K1 Bimetalik barrel silindrli markazdan qochma quyma temir asosidagi qotishmalar

Santrifüj quyish jarayoni silindrsimon qismlarni, shu jumladan avtomobil, dengiz va sanoat uskunalari kabi turli xil ilovalar uchun dvigatel tsilindrlarini ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladigan usuldir. Yuqori kuchga, aşınmaya bardoshli va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lgan temir asosli qotishmalar odatda markazdan qochma quyma orqali silindrlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Jarayon silindrsimon qolipni o'z o'qi atrofida aylantirishni o'z ichiga oladi, shu bilan birga eritilgan metall unga quyiladi. Yigiruv jarayonida hosil bo'ladigan markazdan qochma kuchi metallning qolip bo'shlig'ini bir tekisda to'ldirishini va qolip devorlariga qotib qolib, silindrsimon shaklni hosil qilishini ta'minlaydi. Bu silindr uzunligi bo'ylab bir xil don tuzilishi va mexanik xususiyatlarni keltirib chiqaradi.

Santrifüj quyish uchun keng tarqalgan bo'lib ishlatiladigan temirga asoslangan qotishmalarga kulrang temir, egiluvchan temir va Ni-rezist va Hi-Sil Moly kabi yuqori quvvatli dazmollar kiradi. Ushbu qotishmalar o'zlarining mukammal mexanik xususiyatlari, yuqori charchoqqa chidamliligi va korroziyaga chidamliligi bilan mashhur bo'lib, ularni og'ir ish sharoitlarida ishlatish uchun ideal qiladi.

Materialni tanlashga qo'shimcha ravishda, qolib dizayni, quyish harorati va sovutish tezligi kabi boshqa omillar quyma tsilindrning sifatiga ta'sir qiladi. Ushbu parametrlarni to'g'ri nazorat qilish quyma g'ovaklik, qisqarish va yoriqlar kabi nuqsonlarsiz bo'lishini ta'minlash uchun juda muhimdir.

Bundan tashqari, simulyatsiya dasturidan foydalanish eritilgan metallning qolipga oqishini bashorat qilishga yordam beradi, bu esa quyish jarayonini optimallashtirishga imkon beradi. Kompyuter yordamida loyihalash va ishlab chiqarish (CAD/CAM) texnologiyasining rivojlanishi, shuningdek, ichki sovutish kanallari va murakkab shakllar kabi murakkab geometriyalarni ishlab chiqarish imkonini berdi.

Temir asosidagi qotishmalarni markazdan qochirma quyish jarayoni turli xil ilovalar uchun yuqori sifatli tsilindrlarni ishlab chiqarishning samarali va tejamkor usuli hisoblanadi. Materiallarni to'g'ri tanlash, dizayn va jarayonni nazorat qilish kerakli mexanik xususiyatlarga erishish va qismlarning ishonchliligi va chidamliligini ta'minlash uchun juda muhimdir. Simulyatsiya dasturlari va CAD/CAM kabi ilg'or texnologiyalardan foydalanish jarayonni optimallashtirish va murakkab dizayn imkoniyatlarini kengaytirishga yordam beradi.

Texnik parametrlar

Mahsulot nomi: Temirga asoslangan bimetalik barrel

Material: 42CrMo + DW-K seriyali qotishma

Tegishli mashina: Inyeksiya / Ekstruziya / Puflash ...

Mavjud oʻlcham: PH < 500mm, L < 8,000mm

Jarayon usuli: Santrifüj quyish

Yuzaki qattiqlik: 56-60 HRC

Sirt pürüzlülüğü: < Ra 0.8

Vintning tekisligi: < 0.02mm/m

Afzalliklar

Qalinligi1.5-2.0mm bo‘lgan barrelning ichki yuzasiga yuqori sifatli qotishma kukunini quyish va sinterlash orqali vintlar eskirish va korroziyaga chidamliligi jihatidan yuqori unumdorlikka ega bo‘lishi mumkin.

Ilovalar

70% dan kam shisha tola bilan to'ldirilgan umumiy plastmassa va muhandislik plastmassalari.

DW-K seriyali qotishmalarni taqqoslash

Ushbu bosqichda bizda DW-K-1, DW-K-2 va DW-K-3 qotishma turlari va aşınmaya qarshi kurash usullari mavjud.

Muvofiqlik: (x yaxshi) dan (xxx a'lo).

*Volfram karbidining eng yuqori tarkibi 45% gacha ko'tarilishi mumkin, bu bochkalarga oddiy Bimetalik barrellarga qaraganda 5 baravar aşınmaya bardoshli va umumiy va muhandislik plastmassa materiallarida 60% gacha shisha tolali to'ldirish imkonini beradi.

Issiq teglar: Santrifüj quyma temir asosli qotishmalarga ega bimetalik barrel silindrli dw-k1, Xitoy markazdan qochma quyma temir asosidagi qotishmalari bo'lgan bimetalik barrel silindrli dw-k1 ishlab chiqaruvchilar, etkazib beruvchilar, zavod